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齒輪減速機
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減速機加工硬齒技能研討剖析
   新聞來源:減速機網    時間:2011-06-05    點擊:1710

1加工條件
  1. 1刀具的要求

  硬齒面在熱處理變硬前, 需要先進行粗切齒加工, 形成粗制齒形。對于各種模數的硬齒面齒輪, 都要設計制作有專用粗切齒滾刀, 我們把粗切滾刀做成雙壓力角式齒形,并保證粗切齒時輪齒槽深略大于標準全齒高, 槽底兩側有適當的根切, 兩側齒面具有合適的精加工余量。工件粗切齒槽形。

  精加工余量可根據下表或者實踐經驗而定。如果太小, 就不足以消除熱處理變形;太大, 表面淬硬層將被切除過多。因齒輪的熱變形量跟齒輪形狀尺寸、熱處理方法有關, 所以不同的齒輪具有不同的精加工余量。對于一般的硬齒面齒輪, 我們按選取精加工余量。硬齒面精加工也必需使用專用滾刀, 刀具切削部分的材料必需是具有較高切削性能的專用硬質合金。為了減少沖擊, 降低切削力, 硬齒面合金滾刀一般做成徑向負前角形, 即 = - 30°左右的頂刃前角。對于普通滾刀 ( = 0°) 來說, 側切削刃上的工作部分幾乎同時切入齒面, 受到沖擊較大, 容易崩刀; 而對于徑向負前角滾刀, 它的側切削刃具有相應的負刃傾角, 切齒時, 側切削刃先在根部開始切削, 然后逐漸向頂部擴展, 形成一種斜角切削過程,從而在工件齒面上平穩切刮下一層薄金屬, 切削過程具有刮削的特點, 故這種滾刀也稱作刮削滾刀。

  硬齒面滾刀采用了徑向負前角, 為了使刀齒保持較好的鋒利性, 我們采用較大的側刃和頂刃后角,一般取 = 12°~15°之間, 使用證明, 采用較大的切削后角, 鋒利又耐用。

  1. 2滾齒機的要求

  機床的變形和振動會引起硬質合金滾刀的崩刃, 因此, 硬齒面加工用的滾齒機應該具有良好的剛性。但是, 硬齒面滾齒時我們采用較低的切削速度, 切削負荷也較少, 不象加工普通軟齒面那樣必須配備高速、大功率的滾齒機才能進行切齒加工。實踐證明, 剛性好、振動較小并經適當調整的普通滾齒機, 就可以用于硬齒面的滾削加工。

  硬齒面滾齒時, 沿滾刀軸向和工件切向的切削分力較大, 甚至比主切削力還要大, 因此, 使用的普通滾齒機應達到以下要求:剛性較好, 振動小, 各項運動精度測試合格。

  機床各傳動鏈間隙要調整到最小。特別是工作臺分度蝸輪副、滾刀軸和進給絲桿等傳動副元件的間隙要調整到最小。滾刀軸向止推軸承和分度蝸桿止推軸承的軸向間隙要調整到最小。因為在切削過程中, 如果滾刀出現 5 m 以上的軸向竄動, 刀齒就會崩刃。

  2工藝操作要求

  2. 1刮削滾刀和工件的裝夾

  裝夾刮削滾刀前, 要測量檢查滾刀內孔和刀桿的配合間隙, 檢查滾刀與墊圈的支承面的平行度, 鎖緊螺母端面與螺母軸線垂直度誤差, 如果超差較多則要進行修整。

  不管滾刀是哪種鍵槽形式, 它與鍵的配合都有一定的間隙, 因此, 在滾刀裝到刀桿上以后, 要對其旋轉反方向壓緊滾刀, 使其受力側的鍵與鍵槽面貼緊, 然后擰緊螺母, 避免在切齒時產生松動而引起崩刃。

  在裝夾齒坯時, 應分別測量齒坯的徑向跳動和端面跳動, 并調整到最佳狀態。夾具的定位和夾緊部位應盡量靠近加工齒圈, 以提高工件的裝夾剛度,以免在切削過程中產生振動而造成崩刃。

  2. 2硬齒面精加工的切削用量

  2. 2. 1切削速度

  硬齒面的切削速度按它的硬度值如表 2 選擇:

  如果加工條件如機床、刀具的性能許可, 盡量按表選用較高的切削速度, 以提高切削效率和加工質量。

  2. 2. 2進給量

  進給量過大, 會使齒面形成進給波紋, 影響齒形精度; 進給量太小, 將加劇切削過程的擠壓作用,會降低切齒精度和刀具耐用度, 降低加工效率。在實踐中, 我們一般選用f= 1~2mm/ r 的進給量比較合適。

  2. 2. 3切削厚度

  淬硬齒輪的精加工留量一般為 0. 2 ~0. 5mm( 單側) , 最好分兩次切除, 特別是在剛度稍差的滾齒機上精滾高硬度齒輪, 一刀成形, 必會影響切齒精度。因此, 精滾切齒厚度一般選用 0. 2~0. 25mm.

 

 

 
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